5S
Uczestnicy:
- personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
- personel działu utrzymania ruchu,
- osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
- personel z działów jakości,
- operatorzy maszyn i urządzeń.
Cel szkolenia:
- Przygotowanie kadry kierowniczej i technicznej do wdrożenia programu 5S. Uświadomienie w jaki sposób program 5S może pomóc w usprawnieniu organizacji firmy, obniżyć koszty funkcjonowania przedsiębiorstwa i zmieniać kulturę organizacyjną.
Korzyści:
- praktyczne poznanie 5S
- nabycie umiejętności przygotowania się do wdrożenia,
- opracowanie niezbędnej dokumentacji do 5S,
- poznanie zasad prowadzenia audytu w ramach 5S,
- przewidywanie problemów jakie mogą wystąpić podczas wdrożenia 5S,
Program:
- 5S – podstawowe definicje, terminy, założenia filozoficzne i organizacyjne.
- 1S – sortowanie; separacja rzeczy niepotrzebnych; strategia czerwonych etykietek.
- 2S – systematyka; oznaczenie rzeczy potrzebnych, definiowanie miejsca przeznaczenia rzeczy, eliminacja strat wynikających z działań nieproduktywnych.
- 3S – sprzątanie; co, jak i kiedy należy sprzątać, powiązanie programu 5S z TPM, pracownik właścicielem maszyny:
- wdrażanie programu 5S – przygotowanie i wdrożenie pierwszych trzech,
- przygotowanie planu wdrożenia, promocja, rozdział zakresów odpowiedzialności, grupa sterująca,
- zaangażowanie pracowników – radzenie sobie z oporem wśród załogi,
- wykorzystanie innych istniejących w przedsiębiorstwie systemów (instrukcje jakościowe, TPM, Obsługi maszyn, regulaminy pracy, wynagradzania, programy motywacyjne itp.).
- 4 S – standaryzacja; (wizualizacja, postępów wdrożenia programu, ustalanie punktów kontrolnych tworzenie procedur).
- 5 S – samodoskonalenie; utrzymanie standardów, audyty, kontrola codzienna, zakres odpowiedzialności kierownictwa, mistrzów, team leaderów i pracowników).
- Mamy 5S i co dalej? – wdrożenie 5S to niezbędny początek. A może 6S?
Firmy
Instytucje
